焊烟除尘净化器与吸气罩形式
焊烟净化器维护说明：
本工程的设备在加工过程中依据车间生产设备规范，在保障生产的安全和操作稳定的状况下针对各个部位和系统进行的多次的实验后，方投入使用。设备本身无易损件，在使用过程中无须特别注意。各项系统在设备完成时已加置安全保障。设备耗材由我单位提供并上门更换。同时我单位可提供耗材，由车间操作人员在关闭电源后自行更换。
焊烟除尘净化器性能参数：
1，处理风量：2000㎡/h---100000㎡/h
2，有机废气净化效率：≥95%
3，设备阻力≤300pa
4，电源电压：220V50hz
5，电功率：500W----6000W
6，设备噪声：≤45Db
焊烟除尘器产品优势：
1，运行成本低，耗电功率小。
2，清洗及维护方便，使用寿命长。
3，安全可靠，价格合理，适用于喷漆，橡胶制品，印刷等行业生产过程中所产生的苯，甲苯，等有害气体。
4，净化效率高，运行稳定
5，结构紧凑新颖，体积小，重量轻，模块化结构设计。
6，噪音小于45db(A)，风阻＜300pa。
焊烟净化除尘器局部通风系统：局部通风可有效地控制电焊烟尘污染，该方式在烟尘刚刚散发出来时，即被有效地捕集，捕集效率高，节省风量，同时高浓度的焊尘空气不经过工人的呼吸带，可有效地改善作业环境。在局部通风系统中，电焊烟尘主要靠吸气罩捕集，并经管道系统输送和排出。
局部吸气罩的主要设计参数：在罩口形式确定之后，罩口的风速及风量主要取决于控制点的控制距离和控制风速。控制点指在工件的焊接范围内，距罩口最远的点，控制点与罩口的距离为控制距离，控制点处所需的风速为控制风速。电焊烟尘属气溶胶范畴，烟尘可随气流一起流动。通常情况下，在空气流速为0.35～0.4m/s时，电焊产生的烟气即可随空气一起流动，考虑到作业点附近横向气流的影响，一般控制风速最小按0.5m/s选取。控制点的控制距离按实际情况确定。
局部吸气罩的设置原则：(1)尽可能靠近焊接作业点，对流动性较大的焊接作业，最好做成可移动罩口，作业时罩口可随焊接点一起移动，以提高烟尘的捕集效果。(2)不影响工人操作，检修方便。(3)在保证捕集效果的情况下，节省风量。
局部吸气罩的形式：局部吸气罩是通过罩口的抽吸作用，在距离吸气口最远的有害物散发点(即控制点)上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内。针对不同的作业方式、工件尺寸即焊接工艺，可分别采取不同形式的吸气罩。(1)下吸式吸气罩：不影响工人操作，罩口正好在焊点的下面，而且距焊点很近，因此，焊烟刚产生即被下吸罩有效捕集。(2)侧吸罩：焊接小型工件的焊接工作台，一般多采用固定式侧吸罩。只要吸风量和罩面风速设计合理，即可保证工作台的最不利点风速大于控制风速，散发的烟尘被有效的控制。(3)上吸罩：主要用于焊点固定的工位，并使罩口尽可能靠近焊点，以提高捕集烟尘的效果。同时为了检查工件情况，罩口还可作成转动的形式，检查时，可将罩口移至一边，使操作者更感方便。(4)回转式活动吸气罩：主要用于散放在地面上的工件大面积焊接，位置不固定，焊点移动范围较大。罩口由立柱、大回转臂、小回转臂及吸气罩等组成，回转臂可围绕中心发兰在360°范围内转动，罩的最大半径1.5～2.2m，这样罩口可停放在3～4.4m直径圆的各个位置点，使焊接烟尘被有效地控制。
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